I. Divu spiediena specifikāciju galvenie parametri
Galvenās atšķirības starp abām vārstu spiediena specifikācijām ir koncentrētas griezes momenta prasībās, materiāla biezumā un blīvējuma standartos. Konkrētie parametri ir šādi (precīzi pielāgoti uzstādīšanai un noplūdes spriedumam):
1. 1500psi (10,34 MPa): piemērots cauruļvadiem DN10–DN25, uzgaļa biezums 1,2–1,5 mm, ieteicamais pievilkšanas griezes moments 25–55 N·m (25 N·m DN10, 55 N·m dN25), nepieciešamais blīvējuma noplūdes līmenis ir mazāks par 1 × 1 mbar·L/s, piemērojamais vidējais spiediens Mazāks vai vienāds ar 10,34 MPa, temperatūra -20 grādi ~200 grādi.
2. 3000PSI (20,68 MPa): piemērots cauruļvadiem DN10-DN20, uzgaļa biezums 1,8–2,2 mm, ieteicamais pievilkšanas griezes moments 45–80 N·m (45 N·m DN10, 80 N·m DN20), nepieciešamais blīvējuma noplūdes līmenis ir vienāds ar Les 1 × 1 vai⁻0. mbar·L/s, piemērojamais vidējais spiediens Mazāks vai vienāds ar 20,68 MPa, temperatūra -40 grādi ~250 grādi.
Galvenais atgādinājums: 3000 PSI vārstu augstāka spiediena dēļ uzgaļa materiālam ir jābūt 2205 dupleksajam nerūsējošajam tēraudam (PREN lielāks vai vienāds ar 35), kam ir par 50% augstāka izturība pret koroziju nekā 316 L nerūsējošajam tēraudam, ko izmanto 1500 psi, izvairoties no korozijas un noplūdes augsta spiediena apstākļos.
II. Vienkāršots instalēšanas process
Uzstādīšanas kodols: jo augstāks spiediens, jo stingrākas prasības griezes momenta kontrolei un cauruļvadu pirmapstrādei. Šis process saglabā tikai galvenās darbības, kas pielāgotas abām specifikācijām ar datiem.
1. Cauruļvada pirmapstrāde
Griešana: Caurules gala perpendikulitātes kļūdai jābūt mazākai vai vienādai ar 0,5 grādiem, bez šķembām (ja slīpums pārsniedz 0,5 grādus, noplūdes risks palielinās par 30% 1500psi un 60% 3000PSI); Tīrīšana: pēc ultraskaņas tīrīšanas iztīriet ar augsta-spiediena slāpekli atbilstoši ISO 14644-1 5. klasei. Netīrumu atlikumi izraisīs uzgaļu skrāpējumus, palielinot noplūdes iespējamību par 45%.
2. Uzmavas montāža un griezes momenta kontrole
Montāža: Ievietojiet uzgriezni, priekšējo uzgali un aizmugurējo uzgali cauruļvadā secīgi ar uzgaļa griezējmalu pret armatūras korpusu. Apgriežot uzgali, tiešā veidā tiks izraisīta noplūde (apkopes izmaksas ir aptuveni 500 juaņas stundā 1500 psi un 1200 juaņas 3000 PSI).
Griezes momenta kontrole (pamatdati):
1500 psi: pievelciet divos posmos - pirmais posms: pievelciet uzgriezni pulksteņrādītāja virzienā līdz 70% no standarta griezes momenta (piemēram, 38,5 N·m DN15), otrais posms: turpiniet pievilkšanu līdz griezes momenta pēkšņa pieauguma punktam (spiediena punktam), pēc tam pagrieziet papildu 1/4 apgriezienu. Griezes momenta kļūda ir mazāka par ±5 % vai vienāda ar to (pārmērīga kļūda izraisīs uzgaļa deformāciju ar noplūdes ātrumu 12 %).
3000PSI: pievelciet divos posmos - pirmais posms: pievelciet uzgriezni pulksteņrādītāja virzienā līdz 70% no standarta griezes momenta (piemēram, 63N·m DN15), otrais posms: turpiniet pievilkt līdz griezes momenta pēkšņa pieauguma punktam (spiediena punktam), pēc tam pagrieziet papildu 1/2 apgriezienu. Griezes momenta kļūda ir mazāka par ±3 % vai vienāda ar to (pārmērīga kļūda izraisīs uzgaļa lūzumu ar noplūdes ātrumu 28 %).
3. Plombu pārbaude
1500 psi: šķidrai videi piemērojiet 1,5 reizes lielāku darba spiedienu (15,51 MPa) hidrostatiskajam testam, turiet spiedienu 30 minūtes, un spiediena kritums ir mazāks vai vienāds ar 0,05 MPa; Gāzes barotnei izmantojiet hēlija masas spektrometra noplūdes detektoru ar jutību 1×10⁻⁶ Pa·m³/s.
3000 PSI: šķidrai videi pielietojiet 1,5 reizes lielāku darba spiedienu (31,02 MPa) hidrostatiskajam testam, turiet spiedienu 30 minūtes, un spiediena kritums ir mazāks par vai vienāds ar 0,03 MPa; Gāzes videi noplūdes noteikšanas jutība ir 1 × 10⁻⁹ Pa·m³/s, lai izvairītos no mikro-noplūdes augsta spiediena apstākļos.
III. Biežākās noplūdes problēmas, cēloņi un risinājumi
Noplūdes defektu īpatsvars abās spiediena specifikācijās: 1500psi gadījumā galvenie iemesli ir nepareizs griezes moments (40%) un apgrieztā uzgaļa montāža (25%); 3000PSI galvenie iemesli ir nestandarta materiāli (35%) un pārmērīga griezes momenta kļūda (30%). Konkrētie risinājumi ir šādi:
1. Ārēja noplūde
Bojājuma parādība: pie savienojuma starp vārstu un cauruļvadu izplūst šķidrums/gāze, un, palielinoties spiedienam, noplūde kļūst acīmredzamāka.
Biežākie cēloņi un dati:
(1) Nepietiekams/pārmērīgs griezes moments: 1500 psi, ja griezes moments ir par 10% mazāks nekā standarta vērtība, noplūdes līmenis sasniedz 18%; 3000PSI gadījumā, ja griezes moments ir par 10% lielāks nekā standarta vērtība, uzgaļa deformācijas noplūdes līmenis sasniedz 32%.
(2) Apgrieztā uzgaļa mezgls: pie abiem spiedieniem noplūdes ātrums pēc apvērses ir 100%, un 3000PSI scenārijos var rasties uzgaļa lūzums.
(3) Cauruļvada sienas bojājumi: ja caurules diametra novirze ir ＞0,1 mm, noplūdes līmenis ir 22% 1500 psi un 45% 3000 PSI.
Risinājumi:
1500 psi: atkārtoti-pievelciet uzgriezni līdz standarta griezes momentam. Ja uzgalis ir deformēts (redzams padziļinājums ar neapbruņotu aci), nomainiet uzgali (vienreizēja maksa ir aptuveni 80 juaņas); Ja cauruļvada siena ir bojāta, nomainiet cauruļvadu un kontrolējiet novirzi 0,1 mm robežās.
3000PSI: kalibrējiet griezes momentu ar digitālo griezes momenta atslēgu un kontrolējiet novirzi ±3% robežās; Ja uzgalis ir uzstādīts apgriezti, nomainiet uzgali (vienas izmaksas ir aptuveni 180 juaņas); Ja cauruļvada siena ir bojāta, nomainiet to ar sabiezinātu cauruļvadu (biezums ir lielāks vai vienāds ar 2,0 mm).
2. Iekšējā noplūde (20%)
Bojājuma parādība: pēc vārsta aizvēršanas vide joprojām cirkulē, un plūsmas ātrums ＞0,01 l/min tiek uzskatīts par noplūdi.
Biežākie cēloņi un dati:
(1) Vārsta sēdekļa skrāpējums: 1500 psi, ja skrāpējuma dziļums ir ＞0,03 mm, noplūdes līmenis ir 15%; 3000PSI gadījumā, ja skrāpējuma dziļums ir ＞0,02 mm, noplūdes līmenis ir 30%.
(2) Blīvgredzena novecošana: 1500 psi, ja blīvgredzens tiek izmantots vairāk nekā 18 mēnešus, novecošanas noplūdes līmenis ir 20%; 3000PSI gadījumā, ja to lieto ilgāk par 12 mēnešiem, novecošanas noplūdes līmenis ir 40%.
Risinājumi:
1500 psi: noslīpēt vārsta ligzdu (raupjums pēc slīpēšanas Ra ir mazāks par vai vienāds ar 0,4 μm) vai nomainiet blīvgredzenu (PTFE materiāls, ko var izmantot nepārtraukti, ja kompresijas zudums ir mazāks vai vienāds ar 20%).
3000PSI: nomainiet vārsta ligzdu (pārklājuma metināšana Stellite 6 sakausējums ar cietību HRC 45), izvēlieties augstas -temperatūras un augsta- spiediena izturīgus blīvgredzenus (kas spēj izturēt 250 grādus un 31 MPa) un nomainiet tos ik pēc 12 mēnešiem.
3. Īpaša noplūde augsta spiediena apstākļos (tikai 3000 PSI)
Bojājuma parādība: kad sistēmas spiediens paaugstinās virs 18 MPa, savienojumā rodas pēkšņa noplūde, ko galvenokārt pavada uzgaļa atslābināšana.
Iemesls: nepietiekams uzgaļa biezums (＜1,8 mm) vai nekonsekvents materiāls (neizmantots 2205 dupleksais nerūsējošais tērauds), kas izraisa deformāciju sprieguma koncentrācijas dēļ augsta spiediena apstākļos.
Risinājums: nomainiet ar 2,0 -2,2 mm biezu 2205 duplekso nerūsējošā tērauda uzgali, salieciet no jauna atbilstoši standarta griezes momentam, un spiediena kritumam verifikācijas laikā ir jābūt mazākam vai vienādam ar 0,03 MPa, kas var izvairīties no šādas noplūdes (pēc šķīduma noplūdes ātrums samazinās līdz 0,5%).
IV. Piezīmes
1. Griezes momenta kontrole: izmantojiet parasto digitālo griezes momenta atslēgu 1500psi; augstas precizitātes griezes momenta atslēga (kļūda ir mazāka par vai vienāda ar ±1%) jāizmanto 3000 PSI, lai izvairītos no griezes momenta novirzes.
2. Apkopes cikls: 1500psi gadījumā pārbaudiet griezes momentu ik pēc 3 mēnešiem un katru gadu nomainiet blīvgredzenu; 3000PSI pārbaudiet ik pēc 2 mēnešiem un nomainiet blīvgredzenu ik pēc 6 mēnešiem.
3. Vidējais ierobežojums: pie abiem spiedieniem hlorīda jonu saturam jābūt mazākam par vai vienādam ar 25 ppm; 3000PSI scenārijiem ir nepieciešama papildu vakuumdehidrogenēšanas apstrāde (ūdeņraža videi), lai samazinātu noplūdes risku.
Kopsavilkums: 1500psi vārstu uzstādīšanas atslēga ir kontrolēt griezes momenta kļūdu. Noplūdi galvenokārt izraisa nepareiza darbība ar zemām risinājuma izmaksām; 3000PSI vārstiem vienlaikus jākontrolē materiāls, griezes moments un cauruļvada precizitāte. Augsta spiediena gadījumā noplūdes risks ir lielāks, tāpēc ir stingri jāievēro parametru standarti.
